节能降耗不仅能够帮助企业提高经济效益，也能够帮助企业提高市场竞争力。企业想要做好节能降耗需要从根本上对设备进行改造，借助科学的力量来创新原来的设备，运用新技术和材料，让设备需要消耗的能源比原来更少。做好企业的节能技术创新，对于企业的可持续发展、获得更高的企业收益有着非常重要的作用。想要对原来的设备进行节能技术改造，第一步工作要对设备创新之前消耗的能源进行能耗监测，然后对照国家能源标准来看看原来的设备哪些方面没有达到国家的节能标准，对这些方面进行研究然后做出深入的剖析，找出原来的设备在能源浪费上存在的缺陷和这种缺陷存在的原因，有针对性的对这些有问题的地方做出改造，从而实现节能降耗的最终目标。所以，想要做好节能技术改造，离不开前期对设备的能耗监测。

如某汽车铸造公司二铸厂铸件防锈烘干室，经监测能源利用率仅为2.6%，能源利用率低的主要原因是设备陈旧，管理水平低，烘干室内温度不能自动控制，电加热器换热效率低。针对能耗监测中发现的问题，该单位节能部门决定对其进行节能技术改造。将原有安装在烘干室室体外的600kW电加热器取消，在室体内安装318kW远红外高温定向强辐射器，将原来间接热风对流加热改为直接辐射加热风对流，由于直接加热，提高了加热元件传热效率。改造后设备能源利用率为17%，比改造前提高十多个百分点，年消耗能源费用由原来的96万元减少到68万元，每年节约能源费用28万元。同时该铸造公司在重点耗能设备能耗监测中发现有几台退火炉热效率比较低，其中107#退火炉能耗比较大，热效率低，其原因是该炉没有余热回收装置，烟气没有得到有效利用，炉体是轻质保温砖，散热和蓄热损失大。经节能技术改造，采用自身预热烧嘴，有效地回收烟气余热，炉体采用耐火纤维喷涂结构，减少了散热和蓄热损失。改造后，该设备热效率由改造前的10%提高到24%，每年节约能源费用12万元。

几年来，通过能耗监测，我们帮助许多企业挖掘出许多节能潜力，并配合企业完成了几十台耗能设备改造，年节约能源费用约180多万元。

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