不同的能耗监测项目有着不同的监测方法，对于人造板热压机的能耗监测工作来说，我们可以将其划分为以下十个步骤进行。

第一步：能耗监测应在正常生产工况下进行。监测对象包括热压机本体及其进汽主阀门到疏水阀出口或凝结水回收装置之间的汽水管路，还包括导热油进出热压机主阀门与热压机之间的油管路。

第二步：密封状况主要检查热压机汽水管路、导热油管路有无泄漏。

第三步：保温状况主要检查热压机蒸汽主管道有无保温层及保温材料有无破损及受潮。

第四步：检查热压机是否安装疏水阀以及凝结水回收利用状况。凝结水回收利用率的计算按GB/T 12712进行。

第五步：检查热压机热效率。热效率的监测值应以经国家认证的专业单位的监测报告为依据，有效期为三年。热效率的监测应符合GB 2587、GB 2588及GB/T 15914所规定的原则。

第六步：导热油指标的检查。

1.运动黏度变化幅度，按GB 265测定导热油运动黏度，测试结果与该型号导热油的标准运动黏度之差，除以标准黏度得出的百分比。

2.残炭(W%)，按GB 268测定。

第七步：热压机压板导热油管路内壁碳化层覆盖面积与压板导油管路总面积的比率。测量覆盖碳化层的热压机压板导热油管路内壁表面积以及热压机压板导热油管路内壁表面总面积，计算其所占比率。

第八步：疏水阀漏汽率测试。疏水阀漏汽率测算方法按相关的要求执行。

第九步：凝结水温度测试。测温点应在疏水阀后1m内，测试次数不少于3次，时间间隔不少于20min，取其算术平均值作为凝结水温度。测试仪表应选用精度2.0级及以上温度计。

第十步：蒸汽主管道保温层表面温度测试。

1.每米管道至少测试一处(每处沿圆周对称安排四个测温点，取四个测点温度的算术平均值)，最后沿管长将各处温度再平均。

2.测试仪表应选用精度2.0级及以上温度计。

3.每隔20min测试一次，测试次数不少于3次，取其算术平均值为蒸汽主管道保温层表面温度。

人造板热压机能耗监测工作可以通过以上步骤进行，大家在进行具体的项目操作时可以参考一下。

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