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工业锅炉能耗监测的主要过程!

发布日期:2021-01-25 发布人:裕乾能耗监测  本文关键词: 能耗监测


对于燃煤工业锅炉来的能耗监测工作来说,其针对的主要目标包括排烟温度、排烟处空气系数、炉渣含碳量和炉体表面温度四部分内容,详情如下:

工业锅炉能耗监测的主要过程!(图1)

1.排烟温度监测

排烟温度主要体现排烟热损失,而排烟热损失是锅炉的主要热损失之一。因此,排烟温度的高低,对锅炉热效率有直接影响,一般排烟温度如降低12~15℃,可减少排烟损失1%。排烟温度监测应在锅炉最后一级尾部受热面出口1m内的平直烟道上,要求测温元件须插入烟道中心处并保持热电偶插入处的密封。

2.空气系数监测

过量空气系数是锅炉经济运行的关键指标之一。过量空气系数过大过小都不好,过大会使炉膛温度降低,排烟量会增大,使得带出热量增多,从而降低了锅炉热效率;过小则燃料不能完全燃烧,会产生黑烟。

在监测中空气系数一般采用燃烧效率监测仪监测,烟气取样应在锅炉最后一级尾部受热面出口1m内的烟道中心位置,烟气取样与烟温测量同步进行。

3.炉渣含碳量监测

炉渣含碳量的大小决定了固定排烟热损失的大小,炉渣的取样又是测定炉渣含碳量关键。炉渣样品数量一般应不少于总炉渣数量2%,如燃煤灰分大于40%,炉渣样品数量不少于总炉渣数量的1%,但是数量应不少于2kg,其中1kg送化验,另1kg封存备查。取样可在出灰口处,定期取样一般15~20min进行一次,取样注意样本的均匀性和代表性。

4.炉体表面温度监测

炉外墙面温度可以反映锅炉整体保温状况,外壁温度是锅炉散热的主要影响因素。在炉体表面温度的监测中,其测点选择应具有代表性。炉体表面温度的测点应均匀地布置在锅炉外壁的各个侧面上,对于额定蒸发量小于或者等于1.4MW(2t/h)的锅炉,每侧墙不得少于8个点,其余锅炉每侧墙不得少于12个点,窥探孔和观火门300mm范围内部应布测点。一般情况每1m2面积取一个测点,每个测点每隔15min记录一次,并取算术平均值作为其能耗监测结果。

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